涂裝廢氣處理達標排放常用技術及設備運行關鍵！

 

  涂裝企業發生的有機廢氣，主要來源于車間涂裝出產線，其中有：噴漆室和烘干房。它在涂裝過程中發生的揮發性有機化合物（VOCs）主要有：甲基異丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯、三甲苯等。

  涂裝廢氣處理達標排放，現在主要選用吸附—脫附、RCO、RTO燃燒技術，對有機廢氣進行有用管控、高效處理和達標排放。

  下面為我們分享近兩年涂裝行業廢氣處理系統技術規劃和設備運行關鍵。

 

  一、涂裝廢氣處理選用【吸附—脫附】及設備運行關鍵：

 

  （1）吸附-脫附工藝應該滿意HJ2026的標準要求，設備的根本功能應該滿意HJ/T386的要求；

  (2)***先挑選沸石作為吸附材料，其次是活性炭纖維、顆粒狀活性炭。運用蜂窩狀活性炭吸附材料時，需求供給齊備的安全保證辦法；

  (3)挑選顆粒狀吸附劑時，空塔速度應該控制在0.1～0.5m/s，壓力丟失控制為750～3750Pa；選用纖維狀吸附劑時，空塔速度不高于0.15m/s，壓力丟失不高于4000Pa；選用蜂窩狀吸附劑時，空塔速度控制為0.8～1.2m/s，壓力丟失控制為800～1200Pa；

  (4)挑選沸石作為吸附材料時，轉輪吸附區的規劃風速不該小于2m/s，轉輪厚度不宜小于400mm，轉輪的轉速宜為2～6rph，轉輪系統應保證吸附區、脫附區和冷卻區間的密封阻隔設備的漏氣率不***于1%。

  (5)活性炭的吸附容量核算時依照不高于裝填量的10%核算。

  (6)脫附方法***先挑選氮氣惰性氣體反吹方法。假如選用熱空氣方法，活性炭的脫附溫度應該控制在110ºC左右，一般不得高于120ºC，脫附時刻不得低于30分鐘。選用沸石脫附時，熱氣流溫度不宜超越200ºC。脫附后氣流中有機物的濃度應該嚴厲控制在其爆破極限下限的25%以下。

  (7)廢氣處理氣量***于1000m3/h時，應該設備自動控制系統。

  (8)應該合理設置吸附塔數量，保證脫附時刻和吸附飽滿時刻的匹配。

  (9)含有環己酮等酮類易燃氣體時，不得選用熱空氣再生。

  (10)廢氣處理設備規劃、運行應契合安全出產、事端防備的相關規定。

 

  二、涂裝廢氣處理選用RCO技術及設備運行關鍵：

  （1）催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應該滿意HJ2027的標準要求，設備的根本功能應該滿意HJ/T389的要求；

  （2）廢氣處理設備的風量依照***廢氣排放量的120%進行規劃，管理效率到達97%以上；

  （3）氣體燃燒溫度應控制在300～500℃，停留時刻不小于0.75s；

  （4）蓄熱室截面風速不宜***于2m/s；

  （5）蓄熱燃燒設備進出口氣體溫差不宜***于60℃；

  （6）進入催化燃燒設備的廢氣中顆粒物濃度應低于10mg/m3，不得含有引起催化劑中毒的物質，進入燃燒室的有機廢氣濃度應嚴厲控制在混合有機物的爆破極限下限的25%以下；

  （7）蓄熱催化燃燒設備應設置自動控制系統。應具有自動記錄溫度改變曲線的功能以備檢；

  （8）廢氣處理設備規劃、運行應契合安全出產、事端防備的相關規定。

 

  三、涂裝廢氣處理選用RTO技術及設備運行關鍵：

  （1）廢氣處理設備的風量，依照***廢氣排放量的100%以上進行規劃，處理效率到達98%以上，熱收回效率不宜低于95%；

  （2）含鹵素的廢氣不宜選用蓄熱燃燒法處理；

  （3）應根據廢氣組分、凈化效率等要求確認廢氣在燃燒室的停留時刻，不宜低于0.75s；

  （4）應根據廢氣組分、凈化效率等要求確認燃燒室燃燒溫度，一般應高于760℃；

  （5）蓄熱室截面風速不宜***于2m/s；

  （6）***先選用低氮燃燒器；

  （7）蓄熱燃燒設備進出口氣體溫差不宜***于60℃；

  （8）進入蓄熱燃燒設備的廢氣中顆粒物濃度應低于5mg/m3，進入燃燒室的有機廢氣濃度應嚴厲控制在混合有機物的爆破極限下限的25%以下；

  （9）蓄熱燃燒設備應設置自動控制系統，應具有自動記錄溫度改變曲線的功能以備檢；

  （10）廢氣處理技術、設備及運行應契合企業安全出產、事端防備的相關規定。