簡速涂裝VOCS廢氣處理方案

 

　　涂裝車間生產線有：前處理電泳線、電泳烘干、打磨涂膠線、中涂噴漆線、中涂烘干、中涂打磨、面漆噴涂線、面漆烘干、精飾、塑料件噴涂線、塑料件烘干，其間VOCS發生環節為電泳烘干、涂膠PVC噴涂、中涂噴漆線、中涂烘干、面漆噴涂線、面漆烘干、塑料件噴涂線、塑料件烘干。

 

　　涂裝車間VOCs廢氣的***色：

　　1.噴漆室、流平室處理氣量十分***、溫度低、濕度高、VOCS濃度低;塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室和電泳烘干室處理氣量小、溫度高、VOCS濃度高。

 

　　2.廢氣含易燃易爆揮發性有機物，安全方面應要點考慮。

 

　　3.廢氣中VOCS的成分***要有二甲苯、三甲苯、四甲苯、醋酸丁酯等，組分比較復雜，且沸點***多比較高(117.6-196.8℃)。

 

　　4.PVC底涂室、點修補室因為溶劑運用量小，經測算其排放濃度能到達山東省《揮發性有機物排放規范榜***部分：轎車制造業》的規則，為下降設備出資，可***自排放。

 

　　涂裝行業VOCs處理解決方案：

 

　　烘干進程有機廢氣的管理方案

 

　　電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體歸于高溫、高濃度廢氣，合適選用燃燒的辦法進行處理。現在烘干進程常用的廢氣處理辦法有：蓄熱式燃燒技術(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(RCO)。

 

　　1、蓄熱式燃燒廢氣處理設備(RTO)

　　蓄熱式燃燒設備(RTO)，是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保設備，***要應用于有機廢氣濃度在 100PPM—20000PPM 之間，操作費用低 。有機廢氣濃度在 450PPM 以上時， RTO 設備不需增加輔佐燃料;凈化率高，三室 RTO 凈化率能到達99% 以上，并且不發生二次污染;全主動操控、操作簡略，安全性高。

 

　　處理工藝流程：

 

　　蓄熱式燃燒設備選用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器收回熱量。由陶瓷蓄熱床、主動操控閥、燃燒室和操控體系等組成。

 

　　***要***征是：

 

　　蓄熱床底部的主動操控閥別離與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床經過換向閥替換換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床選用陶瓷蓄熱材料吸收、開釋熱量;

 

　　預熱到必定溫度( ≥ 760℃ )的有機廢氣在燃燒室燃燒發生氧化反響，生成二氧化碳和水，得到凈化。 典型的三室RTO 主體結構一個燃燒室、三個陶瓷填料床和九個切換閥組成。

 

　　該設備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到***極限的收回，熱收回率***于 95% ;處理有機廢氣時不必或運用很少的燃料。

 

　　技術及功用***色：

 

　　在處理***風量低濃度的有機廢氣時，作業本錢十分低。一次性出資，燃燒溫度較高，不合適處理高濃度的有機廢氣。

 

　　2、旋轉式蓄熱式氧化爐廢氣處理設備(旋轉式RTO)

　　旋轉式蓄熱式氧化爐(旋轉式RTO)其原理是在800℃高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，然后凈化廢氣，并收回廢氣分化時所開釋出來的熱量，廢氣分化功率高達99.5%，熱收回功率到達95%以上。

 

　　華上環保旋轉RTO處理流程淺顯點說便是：

 

　　經過旋轉分配器完結氣流的換向，以完結蓄熱放熱，有用運用RTO作業發生的熱量。

 

　　廢氣經過蓄熱床的放熱區預熱升溫后進入旋轉RTO進行高溫裂解處理，在氧化室中由VOC氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度780-850℃，使其間的VOC成分分化成二氧化碳和水。

 

　　成功凈化后的高溫氣體脫離氧化室，進入蓄熱床的蓄熱區。收回熱量后的凈化氣體進入煙囪排放。一同蓄熱床層的打掃區對床層進行打掃，進步處理功率。蓄熱床層共分12個區，這12個區完結的功用能夠在放熱、蓄熱、打掃之間進行循環切換，切換進程經過旋轉閥來完結。

 

　　技術及功用***色：

 

　　操控便利、作業安全、維護費用低、環保處理合格才能高、占地面積小，一次性出資。

       RCO催化燃燒設備設備

 

　　3、蓄熱式催化燃燒技術廢氣處理設備(RCO)

　　蓄熱式催化燃燒設備(RCO)直接應用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣凈化。

 

　　RCO處理技術***別適用于熱收回率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分常常發生變化或廢氣濃度動搖較***的場合。

 

　　***別適用于需求熱能收回的企業或烘干線廢氣處理，可將動力收回用于烘干線，然后到達節約動力的意圖。

 

　　蓄熱式催化燃燒管理技術是典型的氣-固相反響，其實質是活性氧參加的深度氧化作用。在催化氧化進程中，催化劑外表的吸附作用使反響物分子富集于催化劑外表，催化劑下降活化能的作用加快了氧化反響的進行，進步了氧化反響的速率。

 

　　在***定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發生無焰氧化燃燒，氧化分化為CO2和水。并放出很多熱能。

 

　　RCO設備***要由爐體、催化蓄熱體、燃燒體系、自控體系、主動閥門等幾個體系構成。

 

　　在工業生產進程中，氣體***要經過陶瓷材料層預熱后發生熱量的儲藏和熱交換，其溫度簡直到達催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其間部分污染物氧化分化;

 

　　廢氣繼續經過加熱區(可選用電加熱辦法或天然氣加熱辦法)升溫，并維持在設定溫度;其再進入催化層完結催化氧化反響，即反響生成CO2和H2O，并開釋很多的熱量，以到達預期的處理作用。

 

　　經催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層，收回熱能后經過旋轉閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。體系接連作業、主動切換。經過旋轉閥作業，一切的陶瓷填充層均完結加熱、冷卻、凈化的循環進程，熱量得以收回。

 

　　技術及功用***色：

 

　　工藝流程簡略、設備緊湊、作業牢靠;凈化功率高，一般可達98%以上;與RTO比較燃燒溫度低;一次性出資低，作業費用低，其熱收回功率一般均可達85%以上;整個進程無廢水發生，凈化進程不發生NOX等二次污染。催化燃燒設備僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜選用。

 

　　噴漆室、曬干室有機廢氣的管理方案

 

　　噴漆室、曬干室排出的氣體為低濃度、***流量常溫廢氣，污染物的***要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。

 

　　現在，較為老練的辦法是：先將有機廢氣濃縮以削減需處理的有機廢氣總量，先選用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣選用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的辦法進行處理。

 

　　4、沸石轉輪吸附--脫附凈化設備

　　沸石的***要成分為：硅、鋁，具有吸附才能，可作為吸附劑運用;沸石轉輪便是運用沸石***定孔徑關于有機污染物具有吸附、脫附才能的***性，使本來具低濃度、***風量的VOC廢氣，經沸石轉輪濃縮轉換成小風量、高濃度的氣體，能夠下降后端終處理設備的作業本錢。其設備***性合適處理***流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。

 

　　沸石轉輪吸附-凈化設備是一種可接連進行吸贊同脫附操作的氣體凈化設備。

 

　　沸石轉輪由***制的密封設備分紅三個區域：吸附區、解吸(再生)區及冷卻區域。

 

　　該體系的作業進程是：

 

　　沸石轉輪以較低的速度接連滾動，循環經過吸附區和解吸(再生)區及冷卻區域;低濃度、***風量的廢氣接連不斷地經過轉輪的吸附區時，廢氣中的VOC被轉輪的沸石吸附，被吸附凈化后的氣體直接排放;

 

　　輪子吸附的有機溶劑跟著轉輪的滾動被送到解吸(再生)區，再用小風量熱風接連地經過解吸區，被吸附到轉輪上的VOC在解吸區受熱脫附完結再生，VOC廢氣隨熱風一同經過催化氧化爐氧化分化;轉輪轉至冷卻區域進行冷卻降溫后可從頭進行吸附，跟著轉輪的不斷滾動，吸附、解吸、冷卻循環進行，保證廢氣處理繼續安穩的作業。