涂裝廢氣處理使用催化燃燒廢氣處理設備***勢

 

噴漆、涂裝產生的廢氣主要是揮發性有機物(VOCs)、苯系物、顆粒物、惡臭氣體等污染因素造成的，主要產生于汽車制造、家具工業、造船、集裝箱制造、金屬制品、機械設備、鐵路制造等表面處理過程中。催化燃燒廢氣處理設備在涂裝行業有哪些***勢？

噴漆廢氣的主要污染源分為兩類:1.顆粒物是由基礎表面處理時產生的粉塵、噴涂作業時產生的噴漆霧、膩子層和中間涂層研磨粉塵產生的；2.VOCs有機廢氣由調漆過程中的溶劑揮發、涂裝/涂裝過程中的溶劑揮發、噴涂作業中的霧沫夾帶、干燥固化過程中的溶劑揮發以及干燥固化反應產生的新揮發物產生。

催化燃燒的***性:

1.高效催化劑，運行成本低，排氣溫度低

2.RCO催化反應充分，凈化效率高，VOCs去除率≥97%

3.適用于不同能源結構的企業，適用范圍更廣

4.采用管殼式換熱器降低設備運行能耗，換熱效率高達80%以上

5.設置板式換熱器入口預熱裝置，自熱燃燒加熱，零功率輸出

6.設備開爐快，預熱15 ~ 35 min后可通入廢氣

在廢氣成分穩定復雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況下，催化熱燃燒技術是涂裝行業的***種處理技術。其凈化效果非常理想和徹底，沒有或很少產生二次污染物。如果熱量可以在處理過程中回收，可以節省***量的運營成本。活性炭吸附解吸只針對那些濃度低、風量小的項目，從企業角度降低了企業環保設備的*成本。與催化熱燃燒相比，活性炭吸附解吸在運行后期也更具成本效益，是涂裝及涂裝廢氣處理工藝的******選擇。