涂裝行業廢氣RTO技術原理

 

RTO設備是涂裝工業中常用的廢氣處理設備。涂裝過程從電泳(或任何其他類型的底漆涂裝)開始，然后表面涂裝、修補和注蠟的所有工藝階段，以及用溶劑清洗工藝設備(噴漆室和其他固定設備)，都會產生VOCs排放。主要介紹涂裝車間主流廢氣處理工藝RTO設備及其原理。

 

1.蓄熱式熱氧化技術

 

Rto(蓄熱式熱氧化器)蓄熱式熱氧化爐主要由蓄熱室、燃燒室和氣流切換閥組成。蓄熱室填充陶瓷蓄熱體，燃燒室配有比例調節的燃燒器。預吹掃、點火、加熱、焚燒、保溫和吹掃后停車六種狀態。

 

2.工作原理

 

以三床RTO為例:

 

***階段:廢氣經再生器1預熱后進入燃燒室燃燒。留在再生器C中的未處理廢氣被吹回到燃燒室進行焚燒(吹掃功能)。分解后的廢氣由再生器B排出，同時加熱。

 

***二階段:廢氣經再生器2預熱后進入燃燒室燃燒。留在再生器A中的未處理廢氣由凈化氣體吹回到燃燒室進行焚燒處理。分解后的廢氣通過再生器C排出，同時被加熱。

 

***三階段，廢氣由再生器3預熱，然后進入燃燒室燃燒。留在再生器B中的未處理廢氣被凈化氣體吹回到燃燒室進行焚燒和分解，然后廢氣通過再生器A排出，同時再生器A被加熱。通過這種周期性操作，廢氣在燃燒室中被氧化和分解，燃燒室中的溫度保持在設定溫度(通常為800-850攝氏度)。當RTO入口處的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量可以維持RTO蓄熱放熱的能量儲備，然后RTO就可以在不使用燃料的情況下維持燃燒室內的溫度。

 

3.運行***性

 

1.高濃度廢氣處理實現自熱燃燒，運行成本低，性價比合理。

 

2.凈化效率高，三室式的RTO可達99.5%。

 

3.陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱和蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

 

4.爐體鋼結構牢固，保溫層厚，運行安全可靠，穩定性高。

 

5.自動化程度高的可編程控制器可編程自動控制。

 

6.經濟效益高的余熱利用；多余的熱能可以在干燥室和烤箱等處重新利用。干燥室的加熱不消耗額外的燃料或電能。