噴漆廢氣處理催化燃燒方案

 

一、噴漆廢氣工藝選擇:

 

目前，噴漆廢氣的處理一般采用三級聯合凈化方法，通過前端過濾去除漆霧，然后去除揮發性廢氣成分。這種在室溫下***風量低濃度噴灑的揮發性有機廢氣，如高溫燃燒或催化燃燒法，投資高、能耗***、運行成本高；對于中低濃度的VOCs廢氣，廢氣成分可以被吸附劑吸附截留，清潔氣體可以達標排放，凈化效率可以達到90%以上。目前的吸附劑有活性炭、碳纖維、沸石分子篩等，吸附一段時間后，吸附劑就會飽和。此時，用高溫熱空氣加熱吸附劑，使吸附劑上濃縮的高濃度VOCs達到沸點，揮發成小風量、高濃度的有機廢氣，然后進行催化燃燒或再生燃燒。同時，燃燒產生的熱量可以重新用于脫附和再生，節能環保。目前常用的廢氣噴漆方法有沸石分子篩吸附+再生燃燒和活性炭吸附+催化燃燒。沸石分子篩單程凈化效率在90%以上，后續催化燃燒凈化效率在97%左右。采用活性炭吸附法，可以控制活性炭層的厚度，活性炭的吸附凈化效率可以保持在90%以上。

 

因此，該方案采用油霧過濾器+活性炭吸附濃縮+催化燃燒來凈化廢氣中的有機成分。

 

二、噴漆廢氣工藝選擇:

 

廢氣處理工藝采用活性炭吸附濃縮+催化燃燒；此外，噴涂作業生產過程中揮發產生的有機廢氣可能含有少量粉塵、漆霧和雜質，因此廢氣在進入活性炭吸附裝置前必須進行預處理，否則粉塵和雜質會在活性炭吸附裝置中長期積累，堵塞活性炭微孔，從而影響吸附效果。

 

三、活性炭吸附濃縮+催化燃燒系統介紹；

 

活性炭吸附濃縮——催化燃燒裝置高效、節能、無二次污染的新系列產品。經多用戶使用，專家鑒定，達到***內同類產品***先水平。

 

1.使用:

 

該凈化裝置主要用于凈化油漆、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間揮發或泄漏的有害廢氣，消除異味，適用于不適合直接燃燒或催化燃燒的低濃度有機廢氣及回收處理，尤其適用于***風量的處理場合，可獲得滿意的經濟和社會效益。

 

2.技術原理:

 

含有有機物的廢氣在風機的作用下通過活性炭吸附層，有機物被活性炭******的作用力攔截，清潔氣體排出；一段時間后，當活性炭達到飽和時，吸附停止，有機物已經濃縮在活性炭中。

 

催化凈化裝置內設有加熱室，加熱裝置開始進入內循環。當熱脫附氣體進入活性炭箱，活性炭層溫度上升到有機物沸點時，有機物從活性炭中跑出，進入催化室催化分解成CO2和H2O，同時釋放能量。釋放的能量用于進入吸附床進行脫附。此時，加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室中保持自燃，尾氣再生循環，直至有機物與活性炭完全分離并在催化室中分解?；钚蕴吭偕?，有機物催化分解處理。

 

3.技術性能和***點:

 

a、該設備設計原理先進，材料******，性能穩定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。該設備占地面積小，重量輕。吸附床采用切磚結構，便于裝載，易于更換。

 

b、采用高效蜂窩狀活性炭，具有熱力學性能***越、阻力低、消耗低、吸附率高等***點。與粒狀(棒狀)相比，非常適合在***風量下使用。

 

c、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力小，配低壓風機能正常運行，不僅耗電少，而且噪音低。

 

d、催化燃燒裝置的風量約為廢氣源風量的十分之一(具體根據濃度計算)，加熱功率維持2小時左右，節約能源。

 

e、吸附有機廢氣的活性炭床可以利用廢氣催化燃燒處理產生的熱量預熱冷空氣進行脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化，不需要額外的能源，運行成本低，節能效果顯著。

 

4.主要核心組件:

 

A.活性炭吸附箱:

 

吸附箱內安裝活性炭層和氣流分布器，對有機氣體進行濃縮凈化，是整個裝置吸附濃縮環節的主要組成部分和核心工藝?；钚蕴坎捎?**質無煙煤為原料，呈蜂窩狀。其主要***點是:強度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面積***、椰殼活性炭和木質活性炭之間的孔結構和孔徑發達。

 

B.催化燃燒裝置:

 

結構原理說明:

 

催化燃燒:以催化劑為中間體，在較低溫度下，有機氣體可以轉化為無害的水和二氧化碳氣體，即:

 

脫附后的高濃度有機氣體由風量為15000的引風機送入凈化裝置，***先通過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入加熱室。氣體通過加熱裝置達到燃燒反應溫度，然后有機氣體通過催化床分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度上升到反應溫度。如果沒有達到反應溫度，加熱系統可以通過自動控制系統實現補償加熱，使其完全燃燒，從而節約能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合***家排放標準。

 

該裝置由主機、引風機和電控柜組成。凈化裝置主機由熱交換器、催化床、電加熱元件、阻火器、除塵器和減壓裝置等組成。阻火器和除塵器位于進氣管道上，泄壓裝置位于主機***部。

 

四、等離子漆霧過濾器介紹：

 

等離子漆霧過濾器利用高壓直流電和電場驅動煙氣中的細煙和漆霧，使其加速沉降在沉降電極表面，從而去除煙氣中的塵粒、霧滴和漆霧顆粒。

 

在裝置中引入0~60 kV(可調)高壓脈沖直流電，使懸浮在裝置中的電暈電極不斷發射電子，將電極間的部分氣體電離成正負離子，灰塵等顆粒遇到離子而帶電。根據同性相斥異性相吸的原理，帶電塵粒向極性相反的方向運動，正離子向電暈電極運動，而電子和負離子向沉淀電極運動。