噴漆廢氣處理設備的處理原理 

 

噴漆廢氣處理設備噴涂工藝廢氣,空氣壓力的效果下構成霧化液體漆塵粒和三苯等揮發性有機風險,濃度高,粒徑小,下面的***部分(包含10米,假如沒有預處理,將很快阻撓了活性炭微孔活性炭和禁用。水幕柜清洗后，能夠很***地清洗和降解漆霧。廢氣進入噴水廢氣處理塔。濕式旋流板廢氣塔進一步凈化后，廢氣經過增壓引風機進入光催化除臭設備，經過紫外線照耀使揮發性有機化合物的化學鍵翻開。它能夠經過各種反應（光化學反應）如開裂而降解成低分子化合物，如CO 2和H 2。

 

臭氧是經過用紫外線照耀空氣中的氧氣而發生的。廢氣處理設備臭氧吸收紫外光構成氧自由基和氧。氧自由基與空氣中的水蒸氣反應生成羥基自由基，這是一種更強的氧化劑。運用酒精、醛、羧酸等有機廢氣充沛氧化成水、二氧化碳等無機物后，運用活性炭吸附設備進行吸附。凈化后，廢氣經過管道排放到***氣中，到達排放規范。為了到達凈化效果，廢氣處理設備將廢氣分化后，需求3~5秒的管道反應時間進行后續處理。

 

噴漆廢氣處理設備RCO催化燃燒設備

 

催化燃燒設備所發生的氣—固相催化反應的本質是活性氧參加的深度氧化效果。在催化燃燒進程中，催化劑的效果是下降活化能，一起催化劑外表具有吸附效果，使得反應物富集于外表。憑借催化劑的效果使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分化為CO2和H2O,一起放出很多的熱能，然后到達去除廢氣中有害物質的意圖。

 

催化燃燒設備在催化劑的效果下的反應

 

RCO催化燃燒設備是在催化劑的效果下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下敏捷氧化成水和二氧化碳，到達管理的意圖。催化燃燒進程是在催化燃燒設備中進行的。有機廢氣先經過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，經過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因為外表吸附下降了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下敏捷氧化，發生二氧化碳和水。

 

經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，收回熱能后經過旋轉閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統接連作業、主動切換。經過旋轉閥作業，一切的陶瓷填充層均完結加熱、冷卻、凈化的循環過程，熱量得以收回。

 

RCO蓄熱式催化燃燒設備運用旋轉閥代替了傳統設備中很多的閥門以及雜亂的液壓設備。有機物去除率能夠到達98%以上，熱收回率到達95-97%。