噴漆廢氣處理能夠選用的五種凈化技術的***缺點比較？

 

噴漆廢氣處理誰家技術***強？先來看看噴漆廢氣處理技術方案的***壞比較吧。

 

噴漆廢氣處理的方法***要有五種：活性炭吸附法、催化燃燒法、洗滌吸收法、光催化氧化法、直接燃燒廢氣處理、等離子法。

 

以上五種方法的***缺點：

 

一、活性炭吸附法

 

作業費用高，維護費用較高；廢氣中所含有機溶劑能夠回收、運用。活性炭再生時設備占地面積***，能耗***，費用高；烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時，需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣處理。

 

二、催化燃燒法

 

廢氣處理效率高，設備占地面積小；與直接燃燒法比較耗能少。應去除廢氣中雜質，防止催化劑中毒；催化劑運用時間長時，廢氣處理效率相應下降；廢氣處理設備費用較高。存在安全隱患。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質少的場合。烘干室廢氣處理運用較多。

 

三、洗滌吸收法

 

設備費用較低，占地面積較小；可處理較***廢氣量；無爆炸、火災等危險，安全性***。與其他方法比較，噴漆廢氣處理效率較低；對洗滌吸收液內的廢氣成分需進行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據廢氣內的***要溶劑來承認。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的處理。

 

四、直接燃燒法

 

廢氣處理效率高，一般廢氣燃燒后，即抵達排放標準；噴漆廢氣處理可靠性高。但是，存在預熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室規劃較凌亂。適用于有機溶劑含量高、溫度高的廢氣處理。

 

五、光催化噴漆廢氣處理方法

 

徹底改變了傳統活性炭吸附方法的工作費用較高的缺陷，凈化效率高，工作安穩，安全系數高，不存在替換耗材的缺陷。適用于低濃度、***風量的噴漆廢氣處理。

 

 

作為一種新的光催化半導體材料，日本已將其列為本世紀關鍵展開的新技術，被譽為當今世界上***的廢氣凈化技術。

 

在室溫下，當波長在253.7nm以下的光量子照射到納米級二氧化鈦顆粒上時，在價帶的電子被光量子所激起，躍遷到導帶構成自由電子，而在價帶構成一個帶正電的空穴，這樣就構成電子－空穴對。運用所產生的空穴的氧化及自由電子的恢復才干，二氧化鈦和表面接觸的H2O，O2產生反應，產生氧化力極強的自由基，這些自由基可分解幾乎全部有機物質，將其所含的氫（H）和碳（C）變成水和二氧化碳。

 

光催化泡沫鎳既有金屬鎳耐高溫、抗腐蝕、化學性質安穩的***征，又具有泡沫一起的三維網狀結構，以它為基體，附載納米二氧化鈦開發而成的復合光催化抗菌泡沫金屬濾網繼承了泡沫鎳的全部利益，逾越95%的孔隙率保證了出色的空氣通透性，而在其包面分布均勻的光觸媒材料比表面積***，表面覆蓋率高，***極限增***了與空氣和紫外線的接觸面，加之泡沫金屬的三維***性，使得光催化‘反應腔’飽滿，保證了其光催化效率。

 

工業廢氣處理設計細致、層層凈化過濾工業廢氣，能有用分解噴漆工廠車間產生的如苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、異丙醇、正丁醇、非甲烷總烴等揮發性異味氣體、有用去除噴漆廢氣粉塵顆粒。是其時***老到的廢氣處理技術處理方案之一。