噴漆房廢氣怎樣處理

 

某一廠商是做油漆涂料的，油漆在作業(yè)進程中會發(fā)生漆霧和其它有機廢氣，有機廢氣成分***要有苯、甲苯、二甲苯等，一起木材在打磨的時分也會發(fā)生一些粉塵。而原有的凈化體系未能達不到排放的規(guī)范，這些有毒的廢氣和灰塵在車間內(nèi)延伸，會影響人們的身體健康，還有部分廢氣被排放到室外，對周邊環(huán)境形成了很***的污染性。

經(jīng)過對現(xiàn)場的勘測，找到該工廠需求進行改善的幾個方面：主動油漆生產(chǎn)料口無除塵設(shè)備，會形成灰塵難題；廢氣處理設(shè)備工藝落后，會導(dǎo)致二次污染，廢氣排放不合格；手動噴漆室無廢氣處置設(shè)備，部份廢氣直接排放室外，部分在車間內(nèi)，車間無全面通風設(shè)備。

1.粉塵處理：木材在噴涂之前是需求打磨的。打磨后木材外表有一層細微的粉塵。噴槍從上部向前吹，使灰塵向上飛。因而，考量建立之上吸式排氣罩，使攝入冷空氣與水污染冷空氣相相同，以較***的風量到達操控作用。體系投入運轉(zhuǎn)后，功能不錯，基本上能去除了工廠灰塵隨意飄動的效應(yīng)。

2.噴漆室通風：原噴漆室是開敞式的，污染***，手動和主動噴漆室均選用***送風、側(cè)排風和底排風的方法。送風量略***于排風量，保持室內(nèi)微正壓；排風經(jīng)噴漆室內(nèi)多級水幕從部份漆霧之中排出，經(jīng)過途徑送至室外潔凈設(shè)備潔凈。排風機和送壓縮機均配有馬達，可根據(jù)噴漆室形成的廢氣量主動調(diào)控電壓，削減能耗。

3.全面通風：工廠排放從各油漆作業(yè)點走漏，在整個工廠之內(nèi)逸出。因為各涂裝作業(yè)點密封阻隔，走漏量很***，排放含量很高，可直接將廢氣排到室外。

4.廢氣處理技能比較

有機排放的處置方法有冷凝法、吸收、直接燃燒法、催化燃燒法、吸附法等多種

熱凝法：將廢氣直接冷凝或濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)別離收回有價值的有機物。該方法用于處理高濃度、低溫、風量小的廢氣。可是出資本錢高，能耗高，費用高。

液體吸收法：汲取效能不算高，只要60%-80%。在實踐操作進程中會存在油霧夾藏的現(xiàn)象，還存在二次污染，難以到達排放規(guī)范。

直接燃燒法：運用天然氣、燃料等專用燃油點著放出的熱能，將結(jié)合液體冷卻到必定濃度并停留必定時間段，使易燃的有害氣體燃燒。但能耗***，費用高。

催化燃燒法：將加熱至200~300℃，在催化床燃燒，到達潔凈方針。該方法能耗低，凈化率高，無二次污染。適用高溫，高濃度有機廢氣的處置。

吸附法：***要運用吸附資料（活性炭吸附箱）來吸附著廢氣之中的污染，凈化率可達95%。間歇性排放的低濃度廢氣的處理。若無再生設(shè)備，則運轉(zhuǎn)費用太高。

針對改廠的污染問題，先進行通風改建，然后選用排風罩搜集粉塵，車間設(shè)全面通風，運用吸附催化燃燒法處置有機廢氣，運用該技能處理低濃度***風量的廢氣，具有高效能、低動力、無二次污染、本錢低一級長處。