涂裝VOCs廢氣處理解決方案

 

涂裝車間的廢氣***要是涂猜中含有的有機溶劑和涂膜在噴涂及烘干時的分化物，統稱為揮發性有機化合物（VOC），其成份***要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康和生活環境有害，并且有惡臭，人假如長時間吸入低濃度的有機廢氣，會引發咳嗽、胸悶、氣喘乃至肺氣腫等緩慢呼吸道疾病，是現在公認的激烈致癌物。

 

有機廢氣對光化學煙霧、酸雨的構成起著十分重要的作用。為削減涂猜中的VOC,開發了水性涂料和粉末涂料，但水性涂猜中仍含有必定份額的有機溶劑。為此，各***公布了相應的法則，約束該類氣體的排放，我***于1997年公布并施行的GB16297《***氣污染歸納排放規范》，限制了33種污染物的排放限值，其間包含苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機溶劑。近年來，跟著人們環保認識進步，環保法規不斷完善與法律力度不斷進步，汽車生產廠在新建涂裝線中需裝備廢氣處理設備，對老的涂裝線也在逐漸彌補廢氣處理設備，廢氣經過處理合格后才能排放。針對不同的涂裝廢氣，不同的廠家選用了不同的辦法，下面就汽車涂裝廢氣處理技術進行初淺的剖析討論。

 

依據汽車涂裝生產工藝，涂裝廢氣***要來自于噴涂、枯燥過程。所排放的污染物***要為：噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，枯燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧***要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所運用的涂料共同。有機溶劑***要來自于涂料運用過程中的溶劑、稀釋劑，******部分屬揮發性排放，其***要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的***要產生源為噴漆室、曬干室、烘干室。

 

1.烘干過程有機廢氣的管理方案

 

電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體歸于高溫、高濃度廢氣，合適選用燃燒的辦法進行處理。現在烘干過程常用的廢氣處理辦法有：蓄熱式熱力氧化技術（RTO）、蓄熱式催化燃燒技術（RCO）、TNV收回式熱力燃燒系統。

 

2.蓄熱式熱力氧化技術（RTO）

 

蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保設備。適用于***風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO設備不需增加輔佐燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能到達98%以上，三床式RTO凈化率能到達99%以上，并且不產生NOX等二次污染；全主動操控、操作簡略；安全性高。

 

蓄熱式熱氧化器選用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器收回熱量。由陶瓷蓄熱床、主動操控閥、燃燒室和操控系統等組成。***要***征是：蓄熱床底部的主動操控閥別離與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床經過換向閥替換換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床選用陶瓷蓄熱材料吸收、開釋熱量；預熱到必定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室燃燒產生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該設備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到***極限的收回，熱收回率***于95%；處理有機廢氣時不必或運用很少的燃料。

 

長處：在處理***流量低濃度的有機廢氣時，作業本錢十分低。

 

缺陷：較高的一次性出資，燃燒溫度較高，不合適處理高濃度的有機廢氣，有許多運動部件，需求較多的保護作業。

 

3.蓄熱式催化燃燒技術（RCO）

 

蓄熱式催化燃燒設備（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO）直接應用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣凈化。RCO處理技術***別適用于熱收回率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分常常產生變化或廢氣濃度動搖較***的場合。***別適用于需求熱能收回的企業或烘干線廢氣處理，可將動力收回用于烘干線，然后到達節約動力的意圖。

 

蓄熱式催化燃燒管理技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參加的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑外表的吸附作用使反應物分子富集于催化劑外表，催化劑下降活化能的作用加快了氧化反應的進行，進步了氧化反應的速率。在***定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250~300℃）產生無焰氧化燃燒，氧化分化為CO2和水。并放出很多熱能。

 

RCO設備***要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、主動閥門等幾個系統構成。在工業生產過程中，排放的有機尾氣經過引風機進入設備的旋轉閥，經過選轉閥將進口氣體和出口氣體徹底分隔。氣體***要經過陶瓷材料層1預熱后產生熱量的儲藏和熱交換，其溫度簡直到達催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其間部分污染物氧化分化；廢氣持續經過加熱區（可選用電加熱方法或天然氣加熱方法）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完結催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并開釋很多的熱量，以到達預期的處理作用。經催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層2，收回熱能后經過旋轉閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統接連作業、主動切換。經過旋轉閥作業，一切的陶瓷填充層均完結加熱、冷卻、凈化的循環過程，熱量得以收回。