涂裝廢氣處理辦法

 

1.涂裝廢氣處理概述

 

涂裝廢氣***要是涂料中含有的有機溶劑和涂膜在噴涂及烘干時的分化物，統稱為蒸發性有機化合物（VOCs），***要成份有苯、甲苯和二甲苯，這些成分對人的健康和生活環境有害，而且有惡臭。假如人長時間吸入低濃度的有機廢氣，會引發咳嗽、胸悶、氣喘乃至肺氣腫等緩慢呼吸道疾病，這是現在我們公認的激烈致癌物。

 

涂裝是指對金屬和非金屬外表掩蓋保護層或裝修層，是產品外表保護和裝修選用基本的技術手段。涂裝工藝能夠簡略概括為：前處理→噴涂→枯燥或固化。前處理一般包含除油、除銹、鈍化（磷化）工藝。針對不同的涂層及對立腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理辦法要視工件原材料的狀況來挑選。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同職業的不同部分按需擇用。

 

依據涂裝生產工藝，涂裝廢氣***要來自于前處理、噴涂、枯燥過程，所排放的污染物***要為：前處理過程中發生的粉塵或酸霧，噴漆時發生的漆霧和有機溶劑，枯燥蒸發時發生的有機溶劑。漆霧***要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所運用的涂料共同。有機溶劑***要來自于涂料運用過程中的溶劑、稀釋劑，***部分屬蒸發性排放，其***要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣***要會集在噴漆生產線上，其間噴漆室、曬干室、烘干室是廢氣的***要發生源。

 

2.涂裝廢氣處理辦法

 

關于涂裝排放的廢氣，可選用恰當的辦法進行凈化辦理。凈化處理存在兩條途徑，一條是將廢氣中的有機溶劑回收運用，另一條是將廢氣中的有機溶劑分化為CO2和H2O。

 

2.1有機溶劑的回收運用

 

涂裝過程中發生的漆霧和蒸發的有機溶劑，可進行回收運用的***要是有機溶劑。回收辦法有活性炭吸附法、液體吸收法和冷凝法。

 

（1）活性炭吸附法。***要是運用活性炭比外表積（500-1200m2／g）***，具有***異的吸附功能，使有機溶劑蒸氣吸附其外表，當加熱烘干吸附介質時，被吸附的氣體解析出來，經冷卻成為液態，再經別離到達回收溶劑的意圖。

 

活性炭吸附法，需設置過濾器和冷卻器進行預處理，除掉廢氣中的漆霧，并將廢氣下降至恰當的溫度，以確保活性炭不被阻塞，不會因廢氣溫度過高而導致燃燒。因為活性炭吸附有機溶劑后，其吸附力將逐步下降，為了確保吸附功率，需求脫附，使活性炭從頭康復活性。較為常用的活性炭再生法是水蒸汽脫附法，脫附后的混合氣體進入冷凝器冷卻成液體，再進入別離器，使溶劑和水別離，到達回收溶劑意圖，而別離水需經處理后才干排放。當時，活性炭吸附法有了新的開展，即以活性炭纖維替代一般運用的粒狀或柱狀活性炭，其運用壽命比一般粒狀活性炭長3-4倍。***內也呈現了以活性炭纖維（ACF）作為吸附介質，回收有機溶劑的設備。關于回收的溶劑有兩種運用辦法：從頭分餾運用或燃燒發生熱量。前者要視企業自身狀況，可添加設備，自行分餾運用或托付溶劑生產廠家分餾運用。

 

后者需求在設備中添加催化燃燒室及熱風循環系統，將從活性炭纖維上脫附的有機溶劑高溫催化燃燒，并為設備的運轉供給能量，因而不再需求蒸汽脫附有機溶劑，而且也不存在溶劑回收過程中關于別離水的處理要求。

 

現在新的開展，是選用活性炭纖維布（ACFC）作為吸附介質，通電加熱脫附回收有機溶劑。

 

這種辦法具有的***點：有機溶劑在固相和流體相之間的質量搬運快，比粒狀活性炭快2-20倍；ACFC運用壽命長；ACFC能夠快速加熱、不需求水蒸汽脫附，因而操作和保護簡潔，脫附的有機溶劑不需求除水，能夠直接使用，而且不存在廢水處理問題。

 

（2）液體吸收法是以液體作為吸收劑，使廢氣中的有害成分被液體吸收，然后到達凈化的意圖。液體吸收法的關鍵是吸收劑的挑選。一般選用水作為吸收劑來處理水溶性涂料廢氣，選用柴油吸收涂裝生產烘干過程的有機溶劑廢氣。水作為吸收劑，存在廢水處理的問題，柴油作為吸收劑，因其自身易蒸發、易燃，存在二次污染和安全危險，而且再生和處理也存在一些問題。因而，液體吸收法的使用不廣泛。

 

（3）冷凝法是經過選用低溫，使有機物組分冷卻至露點以下，進行液化回收。其適用于處理高濃度廢氣，***別是含有害物單純組分的廢氣；可作為燃燒與吸附凈化的預處理；可處理含有很多水蒸汽的高溫廢氣。該法所需設備和操作條件比較簡略，回收物純度高，可是，對廢氣的凈化程度受冷凝溫度的約束，要求凈化程度高，或處理低濃度廢氣時，需求將廢氣冷卻到很低的溫度，經濟上不合算。

 

2.2有機溶劑分化法

 

有機溶劑分化法有燃燒法、光氧催化法、等離子法、生物法、UV光解法。

 

（1）燃燒法

 

燃燒包含直接燃燒和催化燃燒，在***外較為老練使用也較為廣泛，合適處理高濃度、小風量的VOCs，對整個技術的安全性與氣密性要求較高。處理***風量、低濃度的VOCs時需求有相關的濃縮技術對其進行前處理。

 

作業原理：高溫燃燒，便是將廢氣中的有機成分在高溫條件下進行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其間燃燒時憑借催化劑的作用，下降反應所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。

 

（2）光氧催化法

 

光催化氧化技術是運用***種紫外線波段，將廢氣分子決裂，打斷其分子鏈，一起，經過分化空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自在羥基，然后氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。參加催化劑，可進步反應速率和處理廢氣的功率，然后到達凈化廢氣的意圖。

 

（3）等離子法

 

等離子體催化法適用范圍廣，凈化功率高，***別適用于其它辦法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等職業。可是一次性出資巨***，且有必定的安全隱患。

 

有機廢氣經等離子激起、離解活化，然后活化的廢氣經高能射線在稀有金屬氧化物外表，與廢氣中的氧氣發生催化氧化反應，轉化為二氧化碳和水等物質。

 

（4）生物法

 

生物法有機廢氣的開展來源于污水生物處理，生物膜法是***風量、低濃度有機廢氣辦理的前沿。它是將微生物固定附著在多孔性介質填料外表，并使污染空氣在填料床層中進行生物處理，可將其間污染物除掉，并使之在空地中降解；蒸發性有機物等污染物吸附在孔隙外表,被孔隙中的微生物所耗用，并降解成CO2、H2O和中性鹽。用于有機廢氣生物法的處理設備，現在***要有生物過濾器和生物滴濾過濾器，現在在***外已使用于甲苯、二氯甲烷、硫化氫、二硫化碳等廢氣的處理。選用生物法處理有機廢氣，運轉費用低，處理作用安穩，但處理功率較低，一般在60-85%。關于不同的廢氣發生狀況可選用不同的處理辦法。

 

（5）UV光解法

 

UV光解法運用UV光解凈化設備宣布***制的高能UV紫外線光束照耀惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照耀下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。運用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，損壞細菌的核酸（DNA），再經過臭氧進行氧化反應，完全到達脫臭及殺滅細菌的意圖。

 

***點：高效除惡臭，脫臭功率可到達95%以上；習慣性強，可習慣中低濃度，***氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理；產品功能安穩，運轉安穩牢靠，每天可24小時接連作業；運轉成本低本，設備耗能低，無需專人辦理與保護，只需作定時查看。

 

UV光解凈化設備出資小，處理風量***，處理濃度高，運營成本低，操作辦理簡略，脫臭功率高，無二次污染等***色，使其在有機廢氣處理方面具有高效節能環保的***勢而被很多環保公司***先選用凈化處理工業廢氣。