噴漆廢氣處理工藝的思考和探索

 

        噴漆廢氣處理這個世界性的環保難題，很多人都做了很***的有利的積極探索。噴漆廢氣處理辦法品種繁復，***色各異，常用的有噴漆廢氣處理水噴淋法、冷凝法、吸收法、噴漆廢氣處理燃燒法、催化法、吸附法等。本文試對此做一些討論供噴漆廢氣處理同行參閱。

       一、噴漆廢氣處理工程工藝比較及挑選

       噴漆廢氣處理水噴淋法：水噴淋工藝在***氣污染處理上有著廣泛的運用，在噴涂工序中也得到運用，例如水簾柜便是一例，其原理是經過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或***顆粒成分沉降下來，到達污染物與潔凈氣體別離的意圖。其長處是水資源易得，一起經過過濾、沉積后可回用，***極限下降水資源的糟蹋，水噴淋在處理***顆粒成分上有著適當高的功率，常作為廢氣處理的預處理。

       噴漆廢氣處理冷凝收回法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經別離收回有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法出資***、能耗高、工作費用***，因而無***殊需要，一般不選用此法。

       噴漆廢氣處理吸收法：可分為化學吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學活性低，一般不選用化學吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽滿后經加熱解析冷卻后從頭運用。該法用于***氣量、溫度低、濃度低的廢氣。設備雜亂、出資***，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。

        噴漆廢氣處理直接燃燒法：運用燃氣或燃油等輔佐燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到必定溫度（700—800℃），駐留必定的時刻，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡略、設備出資少，但能耗***、工作本錢高。

       噴漆廢氣處理催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經過催化床燃燒，到達凈化意圖。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡略操作便利。適用于高溫高濃度的有機廢氣管理，不適用于低濃度、***風量的有機廢氣管理。

       噴漆廢氣處理吸附法：

      （1）直接吸附法：有機氣體直接經過活性炭，可到達95%的凈化率，設備簡略、出資小、操作便利，但需常常替換活性炭，用于濃度低、污染物不需收回的場合。

     （2）吸附收回法：有機氣體經活性炭吸附，活性炭飽滿后用熱空氣進行脫附再生。這個常常替換活性炭，費用過高。不引薦運用。

      二、噴漆廢氣處理工程的廢氣凈化體系的主要***色。

      催化燃燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常工作，不光耗電少，并且噪音低。

      依據噴漆廢氣的濃度，催化燃燒設備的風量是廢氣源的十分之一，一起加熱功率保持時刻為1小時，節約能源。

      吸附有機物廢氣床，可用催化燃燒處理廢氣發生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，工作費用低，節能效果顯著

      三、噴漆廢氣處理設備闡明

      1、噴漆廢氣處理漆霧凈化房 

       從現場排氣管道剖析，結合在同類企業中的經歷，現有噴漆柜的除塵功率不能到達廢氣處理體系的要求，因而規劃添加一個漆霧凈化房，以維護后續的廢氣處理體系。當廢氣進入噴漆房后，因為截面急劇增***，風速下降，***塵粒（顆粒物）在重力效果下得到沉降；含塵氣體內行進進程中，遭到從噴頭噴出的水滴（霧）效果，顆粒物被噴漆

       廢氣處理專用除味劑反響后，沉降下來，由此，顆粒物與氣體別離，該工序對顆粒物別離有著杰出的功率，削減了含塵氣體對后續處理工序的沖擊，延長了后續設備的運用周期，

       一起噴漆房廢水經過過濾、沉降、生化處理后等工藝后可循環回用。

      噴漆廢氣處理活性炭吸附床：

     運用活性炭多微孔的吸附***性吸附有機廢氣是一種***有用的工業處理手法。活性炭吸附床選用新式活性炭，該活性炭比外表積和孔隙率***，吸附能力強，具有較***的機械強度、化學穩定性和熱穩定性，凈化功率高達95%。有機廢氣經過吸附床，與活性炭觸摸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭外表，然后從氣流中脫離出來，到達凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放規范，空氣可直接排放。

     噴漆廢氣處理催化燃燒床：

     在有機廢氣引進催化燃燒設備前，先經過預熱器對廢氣進行先預熱，再經過催化燃燒床內的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到280C左右，在催化劑的效果下，熱反響生成無害的H2O和CO2，此刻無需電加熱，經過本身平衡處理掉高濃度有機廢氣。燃燒后放出很多的熱量，可選用熱交換器將高溫尾氣收回運用以削減預熱能耗。上述進程可經過PLC體系控制柜全自動操作。